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Ti ricordi quando, a gennaio, abbiamo parlato della flessibilità, il 1° valore fondamentale che guida il nostro lavoro? Oggi vogliamo condividere un altro aspetto essenziale del nostro approccio: l’Ascolto.

In FAP, ascoltare non significa semplicemente sentire le parole, ma comprendere davvero i bisogni inespressi e le aspettative. Questa filosofia guida il nostro approccio a ogni progetto, alimentando l’innovazione e creando partnership durature, fondate sulla fiducia e sulla collaborazione.

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Qui, la nostra icona "tecnica" dell’Ascolto si trasforma in una piccola opera d’arte. 

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1. Comprendere i bisogni per soluzioni su misura

Ogni progetto FAP inizia con un’analisi approfondita degli obiettivi e delle sfide produttive del cliente. Attraverso l’ascolto attivo, progettiamo soluzioni non solo efficienti, ma perfettamente allineate alle loro esigenze specifiche.

2. Migliorare l’efficienza produttiva

Ascoltando attentamente il feedback e le tendenze del mercato, FAP ottimizza costantemente i suoi macchinari, garantendo ai clienti tecnologie all’avanguardia, adattate alle loro necessità in continua evoluzione.

3. Costruire partnership più solide

L’ascolto attivo è il fondamento di relazioni a lungo termine. FAP non fornisce solo macchinari, ma un supporto continuo, per assicurare crescita e successo reciproco.

4. Potenziare la collaborazione interna

Promuovendo una cultura in cui ogni voce è valorizzata, il team lavora in sinergia, favorendo il miglioramento continuo e soluzioni sempre innovative.
 

In FAP, l’ascolto non è solo un valore: è una filosofia che ci spinge a migliorarci ogni giorno. Metterlo in pratica significa non solo soddisfare le aspettative, ma superarle, aiutando i nostri clienti a primeggiare in un mercato globale competitivo.


La flessibilità è il primo di 12 valori del MANIFESTO FAP.

Nel calendario che FAP ha omaggiato in occasione del Natale, definisce la flessibilità una apertura mentale che caratterizza il modo di essere di ciascun componente del team.

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“Sappiamo adattarci rapidamente ai cambiamenti e alle esigenze del contesto, racconta Karina – responsabile marketing dell’azienda -. Per noi essere flessibili significa ascoltare le richieste di clienti e partner e trovare soluzioni personalizzate che rispondano alle loro necessità, mantenendo l'agilità necessaria per competere in un mercato in evoluzione. Internamente, promuoviamo una mentalità aperta, incoraggiando il team a essere versatile nelle proprie attività e a rispondere prontamente alle nuove sfide. Le esigenze dei clienti possono cambiare rapidamente, ed essere flessibili non è solo un valore aggiunto, ma una vera e propria necessità”.

FAP ha fatto della flessibilità uno dei pilastri della propria strategia aziendale, dimostrando che adattarsi alle richieste specifiche dei clienti significa creare valore reale. La capacità di personalizzare i macchinari secondo le esigenze produttive permette all'azienda di essere partner di efficienza e ottimizzazione.

Qui la nostra icona "tecnica" della flessibilità si trasforma in una piccola opera d'arte.

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1. Soluzioni su misura - La flessibilità consente a FAP di offrire impianti che si adattano perfettamente alle richieste produttive e ai vincoli tecnici dei clienti. Ogni progetto è il risultato di un dialogo approfondito, dove l’ascolto delle necessità del cliente è centrale. Questo approccio garantisce non solo la soddisfazione delle specifiche richieste, ma anche l’ottimizzazione dei processi produttivi.

2. Innovazione continua - Essere flessibili significa anche essere pronti a integrare le tecnologie più avanzate per rispondere alle nuove sfide del mercato. FAP investe costantemente in ricerca e sviluppo, assicurando ai propri clienti impianti all'avanguardia, in grado di migliorare l'efficienza e ridurre i costi operativi.

3. Tempi di risposta rapidi - Grazie a una struttura organizzativa agile, FAP risponde rapidamente a richieste di supporto tecnico e tecnologico, manutenzione o aggiornamento degli impianti. Questo si traduce in un vantaggio operativo per i clienti, che possono contare su un partner affidabile e sempre pronto a intervenire.

4. Versatilità operativa - I macchinari FAP come estrusori, laminatori e taglierine sono progettati per essere facilmente adattabili a diverse applicazioni e materiali. Questo permette ai clienti di diversificare la propria produzione, aumentando la competitività sul mercato.

La flessibilità è una promessa concreta che FAP mantiene ogni giorno. Grazie a questa filosofia, l’azienda non solo soddisfa le esigenze dei suoi clienti, ma li aiuta a crescere e a prosperare in un mercato globale sempre più esigente.


MANIFESTO FAP 2025

Ad ogni valore è stata attribuita un’illustrazione dedicata, creata per rappresentarne l'essenza. Queste icone distintive, in perfetto "stile FAP", identificano le diverse aree tematiche e sono integrate nella nostra comunicazione istituzionale. Troverete queste icone nella nostra comunicazione più istituzionale come, ad esempio, quando ci verrete a trovare a ottobre, alla Fiera K2025  (Düsseldorf, Germania).

Tuttavia la tecnologia è anche creatività e immaginare è il primo step per innovare. Le nostre icone “tecniche” si trasformano in piccole opere d’arte, capaci di trasmettere gli stessi concetti in modo immaginativo e suggestivo. Troverete questa versione artistica sui nostri social media e, naturalmente qui, nelle news del nostro sito.

Questo percorso non è solo un modo per raccontare chi siamo, ma anche un'opportunità per ispirare, mostrando come tecnologia e immaginazione possano lavorare in armonia per innovare e costruire il futuro.

Rimanete sintonizzati per scoprire, mese dopo mese, i valori che fanno di FAP un partner unico e visionario.


27.12.2027 Values FAP

In un mondo frenetico, spesso colmo di cose che mancano di un vero significato, noi scegliamo di concentrarci su ciò che conta davvero. Nel 2025 condivideremo i nostri valori fondamentali, quelli che definiscono chi siamo e guidano ogni nostra azione: integrità, trasparenza, collaborazione, ascolto, flessibilità e molto altro ancora.

Ma non si tratta solo di noi. Si tratta di ciò che vogliamo portare sul tavolo: VALORE REALE. Non costruiamo semplicemente macchine; costruiamo fiducia, relazioni e soluzioni di impatto. Ogni progetto che affrontiamo è un'opportunità per creare qualcosa di significativo e duraturo.

Nel corso dell'anno, condivideremo storie e riflessioni che incarnano questi valori. Speriamo che possano ispirarvi tanto quanto ispirano noi a migliorare, innovare e supportare i nostri partner nella costruzione di un futuro più luminoso.

Da tutti noi di FAP, vi auguriamo un 2025 pieno di significato, successo e connessioni autentiche. Costruiamo insieme quest'anno, rendendo ogni momento importante.

Ora, mentre entriamo nel 2025, vi invitiamo a unirvi a noi su un nuovo percorso, uno che va oltre la tecnologia e le macchine.


Nell'odierno panorama industriale in rapida evoluzione, le aziende sono sempre più sotto pressione per investire in tecnologie innovative che soddisfino le richieste del mercato. Alla recente Conferenza SABIC, abbiamo avuto l'onore di presentare approfondimenti su come la progettazione delle macchine stia trasformando l'industria delle schiume per affrontare esigenze pressanti come sostenibilità, efficienza dei costi e innovazione dei prodotti.

Il mercato europeo, in particolare, è modellato da tendenze chiare: dare priorità alla sostenibilità, offrire prodotti riciclati e riciclabili e migliorare la competitività. Tuttavia, le aziende affrontano ostacoli significativi, tra cui costi del lavoro più elevati, prezzi volatili delle materie prime e costi energetici fluttuanti, tutti fattori che riducono i margini di profitto. In FAP, affrontiamo queste sfide direttamente, concentrandoci su come i macchinari per l'estrusione si stiano evolvendo per soddisfare le esigenze di oggi e di domani. Immergiamoci nel mondo delle schiume polimeriche, nelle sfide che presentano e nelle soluzioni all'avanguardia che abbiamo sviluppato.

How machine design helps to overcome industrial challenges 1

Le schiume polimeriche sono state indispensabili in varie applicazioni per anni, dall'isolamento acustico e termico al packaging alimentare. Immaginate di gustare un autentico gelato italiano conservato in un contenitore in contenitore di XPS: un esempio quotidiano di come le schiume migliorino la qualità della vita. Questi materiali versatili sono realizzati principalmente da polimeri come PP, PE e PS, utilizzando metodi di espansione fisica (con CO₂) o chimica per ottenere le loro proprietà uniche.

Affrontare le Sfide Chiave nella Produzione di Schiume


Sostenibilità e Riciclabilità

La spinta globale verso la sostenibilità richiede prodotti riciclabili. Mentre la schiumatura (o espansione) fisica offre questo vantaggio, la schiumatura chimica rende i prodotti non riciclabili. Il mercato già favorisce soluzioni riciclabili e presto un'etichettatura chiara classificherà i prodotti come "verdi" (riciclabili) o "rossi" (non riciclabili).

Ma il percorso verso la sostenibilità non è privo di sfide. Incorporare materiali riciclati nella produzione introduce variabilità nelle proprietà dei materiali, portando a densità irregolari, collasso della schiuma e aumento degli scarti. La dispersione dei granuli riciclati e dei gas all'interno del fuso rimane un ostacolo critico.

Competitività ed Efficienza dei Costi

Le pressioni del mercato spesso portano i clienti a chiedere: "Potete abbassare il prezzo al metro quadrato?" Con i costi del lavoro fissi, l'attenzione si sposta sulla riduzione dei costi dei materiali e operativi.

I processi di estrusione tradizionali mancano di un monitoraggio energetico preciso e le inefficienze durante l'avvio o il cambio di materiale aumentano le spese.

Trasformare le Sfide in Opportunità

In FAP, siamo sognatori e la nostra missione è trasformare i sogni in realtà. Le nostre tecnologie di estrusione innovative consentono alle aziende di raggiungere i loro obiettivi affrontando queste sfide con soluzioni su misura.

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Innovazioni Chiave nella Tecnologia di Estrusione delle Schiume


La Nostra Visione per il Futuro: Due Scenari

Scenario 1: Progressi Limitati

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Scenario 2: Un Percorso verso l'Eccellenza

Sviluppare tecnologie di estrusione avanzate per polimeri 100% riciclabili con proprietà migliorate.

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Per coloro che scelgono la seconda strada, FAP offre soluzioni rivoluzionarie.

La potenza degli estrusori contro rotanti a doppia vite di FAP

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I nostri estrusori contro rotanti a doppia vite ridefiniscono l'omogeneizzazione dei materiali. La contro rotazione crea doppi stress meccanici, assicurando una dispersione uniforme di additivi e gas. Questo processo migliora la formazione di celle di schiuma, offrendo prodotti con proprietà fisiche superiori.

Applicando un'elevata pressione ai polimeri fusi, aumentiamo la solubilità del gas, ottenendo schiume riciclabili con eccezionale stabilità termica, resistenza alla compressione e bassa densità. Queste proprietà rivaleggiano con quelle dei prodotti tradizionalmente non riciclabili, schiumati chimicamente.


Produzione incredibilmente flessibile con una sola macchina

La flessibilità è fondamentale nel mercato odierno. La tecnologia FAP consente ai clienti di produrre spessori di schiuma che vanno da 0,3 mm a 25 mm utilizzando la stessa macchina. Inoltre, i nostri estrusori supportano diverse composizioni di polimeri (ad esempio, PP+EVA, LDPE+MLLDPE), offrendo un'adattabilità senza pari alle richieste del mercato.

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Il nostro impegno per l'innovazione si concretizza nel Italian Foam Centre, dove esploriamo nuovi materiali e ottimizziamo i processi per superare i confini della tecnologia della schiuma.


Soluzioni di packaging rivoluzionarie: il "Soft Winder"

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L'imballaggio è fondamentale nella produzione di schiuma, in quanto garantisce la qualità del prodotto durante il trasporto. Negli anni '90, abbiamo rivoluzionato il processo con il nostro sistema Soft Winder, che:

Questa innovazione ha ridotto i costi delle materie prime del 6% al metro quadro, offrendo sia qualità che efficienza dei costi.


Abbracciare il contenuto riciclato

Per spessori di schiuma superiori a 8 mm, abbiamo ottenuto l'uso di materiale PIR riciclato al 100% senza alcuna resina vergine. I nostri clienti integrano fino al 30% di contenuto PCR utilizzando scarti altamente selezionati e filtrati, promuovendo ulteriormente la sostenibilità.

Efficienza economica: l'ultima frontiera

I nostri sistemi di raffreddamento "intelligenti" e la termoregolazione avanzata riducono i tempi di avviamento fino a 60 minuti e gli sprechi di processo del 30%, con un risparmio fino a 400 € per avviamento. Il controllo della pressione nelle sezioni delle viti migliora l'efficienza energetica, riducendo il consumo di energia del 44% rispetto ai sistemi tradizionali.


Costruiamo il futuro, oggi

In FAP, non Vediamo problemi, solo sfide in attesa di soluzioni. Il nostro impegno per l'innovazione garantisce che ciò che una volta sembrava un sogno diventi realtà. Dalle schiume riciclabili al 100% ai macchinari convenienti e ad alte prestazioni, stiamo trasformando l'industria della schiuma.

Se condividi la nostra visione per un futuro sostenibile e produttivo, iniziamo una partnership. Insieme, possiamo trasformare i sogni in realtà.


Contattaci o visita il nostro centro di ricerca e sviluppo per scoprire come FAP può potenziare la tua attività.


Trend preoccupante nel presente e nel futuro. Attualmente si può osservare come molti produttori di polimeri espansi debbano affrontare il problema della mancanza di ingegneri e tecnici formati, motivati e desiderosi di crescere professionalmente.

La situazione sta peggiorando di anno in anno. Molti dei nostri partners e clienti riferiscono che alle attuali condizioni di mercato è molto difficile trovare validi esperti nel settore dei polimeri. Secondo la nostra opinione, dire che le giovani generazioni non hanno voglia di lavorare non è completamente vero, il problema è più ampio e coinvolge un cambiamento radicale nella percezione del mondo moderno.

Durante gli ultimi 10/15 anni, a causa del rapidissimo sviluppo dell’IT, la consapevolezza delle persone che hanno subito questo cambiamento è cambiata notevolmente. Purtroppo questo problema coinvolge anche le aziende manifatturiere.

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Qualsiasi processo produttivo richiede approccio sistematico e pensiero analitico, necessita una soluzione ai problemi che via via si presentano e la ricerca di strumenti per il miglioramento dei processi produttivi. Tutto ciò richiede specifiche qualità negli ingegneri e nei manager, qualità che attualmente si stanno perdendo: la mente di un individuo “moderno” funziona in modo tale che egli non vuole farsi carico dei problemi che sorgono, perché c’è la percezione che la risposta a tutte le questioni può essere trovata utilizzando Internet.

Oggi si assiste ad un nuovo preoccupante trend: meno una persona comprende questo o quel processo, più è sicuro di essere nel giusto. Stiamo parlando dell’effetto “Dunning-Kruger”, la cui causa principale è da una parte l’enorme quantità di informazioni, non sempre corrette, a cui abbiamo accesso, dall’altra la scarsa abilità di comprenderle e filtrarle.

Accade quindi che una persona riduce gli sforzi per imparare, non è pronta ad affrontare situazioni stressanti e quando, durante il lavoro, si presenta un problema che non riesce a risolvere autonomamente e a cui non trova soluzione in Internet, va immediatamente in “burn out” e perde ogni interesse.

Questo è il motivo per cui uno specialista / tecnico / professionista nella maggior parte dei casi non rimane a lungo nello stesso posto di lavoro.

Assumere un dipendente è un investimento, ci vogliono in media almeno 6 mesi per cercarlo, formarlo e perché si integri in azienda. La situazione sta così peggiorando che nei Paesi in via di sviluppo c’è già una vera e propria “guerra” per aggiudicarsi specialisti qualificati.

PP laminato

In un’azienda di produzione, i processi manufatturieri e tecnologici consistono in attività ripetitive e operazioni quotidiane, che è l’esatto opposto del moderno mindset.

Per queste ragioni al giorno d’oggi i produttori di polimeri espansi devono affrontare una grave mancanza di ingegneri e personale tecnico: le giovani generazioni semplicemente non sono interessante a questo campo e non ci vedono prospettive future.

Con la crescita della popolazione e del potere d’acquisto, i mercati di vendita stanno aumentando e si stanno aprendo nuovi ambiti di utilizzo del polietilene e polipropilene espanso e i produttori che non hanno specialisti nel campo della ricerca e sviluppo nel loro staff, non possono soddisfare le crescenti necessità del mercato e sono costretti a rinunciare a potenziali profitti e opportunità di sviluppo.

Inoltre anche la produzione e i processi tecnologici già in essere richiedono costante verifica, controllo e miglioramento ma senza ingegneri formati nello staff è impossibile gestire queste difficoltà, con conseguente diminuzione della produttività e aumento dei costi che portano ingenti perdite nascoste.


Solo negli ultimi cinque anni, il costo del poliolefini è aumentato in media del 40-60% a seconda del Paese. Questo aumento del costo della materia prima dovrebbe essere compensato con una diminuzione del costo del lavoro e delle perdite, con un aumento della produttività e con lo sviluppo di nuovi approcci tecnologici; tuttavia senza personale qualificato, molte società che ottengono prodotti finiti da polietilene e polipropilene non riescono a intraprendere questa strada.

In alcuni casi i manager non si rendono nemmeno conto del problema, quindi la decisione che viene presa in caso di aumento del costo dei materiali, dei costi energetici o di qualsiasi altro fattore della produzione, è aumentare i prezzi del prodotto finale, con il rischio di perdere parte del proprio mercato e parte di altri potenziali mercati.

Noi conosciamo bene questo problema ed è il motivo per il quale non produciamo solo attrezzature ma cerchiamo di aiutare i nostri partners in ogni passaggio del processo di produzione.

Forniamo ai nostri clienti formazione tecnologica, consulenza e indicazioni, identificando le perdite di produzione occulte e fornendo strumenti per eliminarle. Operiamo in modo WIN to WIN e soprattutto assicuriamo un miglioramento per i nostri clienti.

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E’ vero che non possiamo intervenire radicalmente su questo preoccupante trend globale, ma avendo specialisti altamente qualificati nel nostro team, cerchiamo di offrire un supporto completo ai nostri partners in ogni campo del business dei polimeri espansi.

La nostra priorità è assicurarci che i nostri clienti possano sempre contare su di noi per qualsiasi problema così da non dover chiudere la porta alle possibili opportunità di business.

Quanto costa produrre un oggetto?

Per saperlo dobbiamo considerare: costi amministrativi, costi di produzione, costi di magazzino. In questo articolo considereremo i costi di produzione, e nello specifico quelli necessari per ottenere prodotti finiti da polietilene (EPE) e polipropilene (EPP) espanso.

I fattori da considerare sono:

  1. Materie prime (incidono di solito per il 45-55% sul costo totale dei prodotti finiti)
  2. Logistica (magazzino e stoccaggio)
  3. Costi energetici
  4. Indicatore di produttività del lavoro

Rallentamento del mercato: si tagliano i costi operativi e si riduce la qualità

Il settore della lavorazione di polietilene e polipropilene espanso è in rallentamento, qualcuno parla addirittura di una sovrasaturazione dell'offerta. Per ovviare a questo problema i produttori hanno spesso scelto di agire sulla qualità operando una:

Questa strategia ha permesso loro di sopravvivere nel breve termine ma non può essere considerata una soluzione.

Soluzione: nuovi processi per aumentare l’efficienza e ridurre i costi di produzione

Un fattore determinante nel calcolo complessivo dei costi di produzione di materiali espansi come il polietilene e il polipropilene è la scelta delle attrezzature e delle tecnologie di processo.

Riduzione dei costi delle materie prime con la tecnologia di estrusione bivite di FAP

Utilizzare una tecnologia a basso costo può sembrare conveniente, almeno fin quando non quantifichiamo quanto costa ad un’azienda produrre 1mq di prodotto difettoso.


Vantaggi produttivi della tecnologia FAP

Perché siano un vantaggio tecnologico per la produzione? Perché gli ingegneri FAP progettano le nostre linee con 4 caratteristiche fondamentali:

Dotata esclusivamente di dosatori gravimetrici indipendenti con una precisione di dosaggio dello 0,3%, per il miglior controllo della ricetta di produzione (per la verifica del costo delle materie prime per unità di prodotto). La stazione è in grado di garantire il cambio di qualsiasi componente durante il processo produttivo in un tempo massimo di 7 minuti (per la riduzione degli scarti di produzione).

La riduzione degli sprechi di produzione consente di minimizzare le scorte a magazzino, aumentarne il turnover e disporre di lotti economicamente convenienti riducendo così i costi per lo stoccaggio dei prodotti.

La tecnologia bivite FAP riduce significativamente:
- i rischi di ritiro dell'espanso a causa dell’interruzione della sua struttura cellulare,
- le bolle sul materiale dovute all’assottigliamento delle pareti cellulari,
- l’eccessiva espansione del gas.

In questo modo si elimina il rischio di “sovraproduzione” di prodotti, che inciderebbe anche sui loro costi di stoccaggio.


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Linee di estrusione FAP: aumento dell’efficienza energetica

Il costo dell’energia cresce: in molti Paesi, negli ultimi anni, è raddoppiato. È evidente che questa voce influisca molto sui costi di produzione. Per questo FAP rispetta i più alti e severi standard di efficienza energetica progettando con attenzione specifica:

- gli elementi riscaldanti: gli estrusori FAP sono più corti e compatti rispetto agli estrusori monovite e consumano il 25-30% in meno di elettricità per riscaldare il cilindro
- il motore principale: i motori esclusivi ABB SynRM a rotore jet con classe energetica IE5 forniscono potenza e coppia specifiche elevate e basse temperature di avvolgimento e dei cuscinetti, riducendo così il consumo energetico del 25-30% rispetto ai motori a induzione standard
- il riduttore: il moderno riduttore Zambello ZT3 garantisce un’elevata densità di coppia trasmessa (fino a 17 Nm/cm3 per albero).

Le linee di estrusione FAP sono tra le più efficienti in termini di consumo energetico per unità di produzione e consentono enormi risparmi nei costi.

L’automazione delle linee di estrusione FAP aumenta produttività ed efficienza

I processi di automazione industriale sono oggi più importanti che mai: le linee di produzione devono essere intuitive in modo da semplificare la formazione degli operatori e formarne rapidamente di nuovi, ma devono anche essere in grado di svolgere in modo indipendente (automatico) un gran numero di compiti tecnologici.

Riducendo al minimo il numero di operazioni sulla linea eseguite direttamente dagli operatori è possibile aumentare significativamente la produttività della manodopera in produzione, influenzando così positivamente il costo dei prodotti finiti.

FAP è efficienza e performance.

Nel processo produttivo di un'azienda manifatturiera un "collo di bottiglia" è una limitazione che allunga il tempo di produzione e ritarda la consegna al cliente. Può aumentare in modo significativo i costi operativi e diminuire i profitti. Può essere identificato in qualsiasi fase del processo: dalla pianificazione alla produzione, stoccaggio e spedizione del prodotto.

Perché è necessario ridurre (o eliminare) i colli di bottiglia?

Perché l’aumento della velocità di evasione degli ordini dei clienti significa aumento della produttività e dei margini.

Come identificare i colli di bottiglia nella produzione di espanso

Ci vuole conoscenza e molto lavoro sul campo. In 37 anni di esperienza acquisita nel campo del polietilene e polipropilene espanso, abbiamo imparato a conoscere, prevedere ed eliminare ogni possibile rallentamento della produzione.

Esempio pratico: il collo di bottiglia del Degasaggio

Nella produzione di polietilene e polipropilene espanso la limitazione principale di solito si incontra durante il “Degasaggio”: la fase in cui si sostituisce il gas con l’aria.

Questo processo ha un impatto significativo sui processi successivi, ad esempio nella fase di laminazione: è impossibile avviare il processo se il degasaggio non è stato completato, e ha anche un impatto significativo sui costi di stoccaggio del prodotto.

Come le linee FAP possono aiutarvi a ridurre i potenziali colli di bottiglia

- Accelerazione dei tempi di consegna: riduzione degli scarti di processo nella produzione = riduzione dei lotti di produzione alle dimensioni minime economicamente convenienti
- Ottimizzazione della logistica: riduzione del numero di prodotti finiti e semilavorati in magazzino = aumento del tasso di rotazione.
- Ottimizzare i costi di produzione con la tecnologia FAP.

Tecnologia FAP progettata per l’ottimizzazione

Le caratteristiche tecnologiche e tecniche delle linee di estrusione FAP sono studiate per aumentare le prestazioni dell'intero sistema produttivo dell’azienda, compresi i costi di stoccaggio, i costi delle materie prime e la produttività della manodopera.


Beneficiario: FAP SRL

La gestione del Progetto é stata a cura di: Politecnico di Milano

PROGETTO POLITECNICO

Perché è così importante scegliere il corretto dosaggio di GMS durante il processo di espansione per la produzione di film espanso in polietilene (PE) o polipropilene (PP)?

Semplicemente perché il GMS, essendo un emulsionatore e uno dei principali componenti nella ricetta, ha un’importante influenza su diversi fattori.

NO
No
YES
Si

Esaminiamo di seguito i tre fattori principali che aiutano ad evitare gli errori più comuni.

GMS è un elemento cruciale nella formazione delle cellule chiuse

Tensione superficiale durante l'espansione. E’ l’effetto che si verifica come conseguenza dell’espansione dell’agente espandente (butano, CO2, altri) quando viene riscaldato all’interno dell’estrusore, precisamente quando l’agente espandente smette di scorrere e forma una nuova cellula chiusa durante l’espansione critica e distende le pareti della cellula già formata.

GMS reduce la tensione superficiale che si crea durante l’espansione, aiutando e migliorando il processo di formazione della cellula chiusa (gas structural element).

GMS influenza il processo di diffusione chiamato anche “degassaggio”

Un aumento quantitativo dell'input di GMS da una parte migliora il processo di espansione, ma allo stesso tempo un’elevata concentrazione di GMS si trasferisce dagli strati inferiori a quelli superiori e ostacola il ricambio del gas con l’aria. Questo porta ad un aumento del periodo di condizionamento delle bobine e può causare la rottura della struttura del materiale, poiché il gas all’interno del materiale continua ad espandersi anche dopo la produzione.

Inoltre, un elevato residuo di gas nella struttura del materiale e un’alta concentrazione di GMS sulla superficie possono avere effetti negativi sulla qualità della laminazione eseguita successivamente.

D’altra parte una insufficiente concentrazione di GMS contribuisce ad un brusco rilascio di gas prima che il processo di espansione sia giunto a conclusione con il risultato di un collasso del materiale.

Perciò è molto importante controllare il dosaggio del GMS con l’esperienza e portando avanti delle verifiche durante la produzione, evitando problematiche legate all’eccessiva o insufficiente concentrazione.

GMS riduce la frizione e le cariche statiche sulla superficie del materiale, riducendo il rischio di incendio

Riduzione delle cariche elettrostatiche sulla superficie del materiale durante il processo di produzione (cariche accumulate sulla superficie del materiale come risultato della frizione).


Tanto minore è la densità del materiale (kg/m3) e la sua saturazione, tanto più il GMS influenzerà questi fattori!

Il problema di molti produttori che lavorano con materiale ultra leggero; il materiale a basse densità è principalmente il restringimento o la rapida espansione del espanso durante il processo di condizionamento nel magazzino e la conseguente formazione di bolle e/o rotture sulla superficie del espanso.

L’utilizzo di vari additivi “Anticolaps” in aggiunta al GMS non ha molto senso in quanto essi hanno la stessa funzione allo stesso modo del GMS.

Il dosaggio di GMS dipende da diversi fattori come la densità del materiale, il dosaggio kg/h della materia prima, la temperatura esterna , l’umidità, le variazioni di temperatura tra il giorno e la notte ecc..

Perciò è molto importante scegliere il corretto dosaggio e concentrazione di GMS da utilizzare durante il processo di espansione!

FAP non è solo un costruttore di macchinari, siamo anche sviluppatori di soluzioni tecnologiche. Dal 1987.

Scegli attentamente il tuo partner! Scegli FAP!


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