IL VALORE CHE SI TOCCA CON MANO: L’ESPERIENZA

Non è un titolo. Non è un numero di anni. È quello che fai, quando le cose si complicano.

In FAP, quando parliamo di esperienza, non ci riferiamo solo alla nostra storia, ma a tutto ciò che impariamo ogni giorno affrontando nuove sfide.
Esperienza è il modo in cui ascolti un cliente e capisci cosa ti sta davvero chiedendo, anche quando le parole non bastano.
È il momento in cui, davanti a un problema, non ti fermi - ma lo guardi da un altro punto di vista. E trovi una soluzione.

L’esperienza non si insegna. Si costruisce, passo dopo passo.

Abbiamo progettato e costruito centinaia e centinaia di macchine. Ma ciò che conta davvero non sono i numeri, sono i dettagli.
Ogni cliente ci ha insegnato qualcosa. Ogni progetto ci ha costretti a migliorare. Ogni errore ci ha resi più pronti.

Questo bagaglio non lo trovi nei manuali. È dentro le mani che saldano, negli occhi che controllano un disegno, nella voce che consiglia il cliente come fosse un collega.
È ciò che rende il nostro lavoro più veloce, più efficace - più umano.

Orientati alla soluzione, non al problema

Non possiamo prevedere tutto. Ma possiamo affrontare tutto.
Il nostro approccio è semplice: capire, analizzare, risolvere.
Lo facciamo insieme al cliente, con un dialogo costante.
E lo facciamo dentro l’azienda, aiutandoci l’un l’altro, condividendo competenze, mettendo l’esperienza a disposizione di chi ne ha meno.

Perché per noi, esperienza vuol dire anche generosità: saper trasmettere ciò che si è imparato.

Tecnologia su misura, esperienza concreta

Ogni macchina FAP è diversa, perché ogni esigenza è diversa.
E spesso, dietro una richiesta c’è qualcosa che il cliente stesso fatica a spiegare: un’esigenza produttiva nuova, un materiale fuori standard, un vincolo di spazio o di tempo.

È qui che entra in gioco l’esperienza.
Non come ricetta già pronta, ma come strumento per adattarsi.
Per costruire qualcosa che funziona, davvero.
Per trasformare il problema in una possibilità.

Nel nostro linguaggio visivo, l'esperienza prende forma e diventa arte: essenziale, armoniosa, immediatamente comprensibile.

Esperienza: il nono valore dell’identità FAP

Nei mesi scorsi abbiamo raccontato i valori che guidano il nostro lavoro:

🌀 Flessibilità, per adattarci a ogni progetto.
👂 Ascolto, per capire davvero chi lavora con noi.
⚖️ Integrità, per scegliere ogni giorno la coerenza.
⚙️ Efficienza, per fare le cose nel modo più chiaro e rapido.
🛡️ Affidabilità, per esserci, sempre.
🤝 Collaborazione, per costruire soluzioni insieme.
🧠 Innovazione genera un impatto reale.
🌱 Crescita, l’energia che ci spinge a fare un passo in più, ogni giorno.

E oggi:
Esperienza - ci accompagna in ogni scelta, in ogni progetto, in ogni soluzione che costruiamo.

L’esperienza è ciò che resta, quando il manuale finisce

Se cerchi un partner che non ti dia solo una risposta, ma una risposta che funziona davvero - siamo qui.
Con esperienza che si vede, si sente, e si mette in pratica.

Scopri le nostre tecnologie su misura per la tua produzione e la trasformazione

Dall’8 al 15 ottobre saremo a Düsseldorf per K2025, la fiera leader mondiale per l’industria della plastica e della gomma.
Ci trovate al Padiglione 16 / Stand 16D68 – e saremo felici di incontrarvi.

A K2025, FAP presenterà le migliori soluzioni su misura:

• Linee di estrusione bivite contro-rotanti per la produzione di foam come EPE (polietilene espanso), EPP (polipropilene espanso) ed EPS (polistirene espanso)
• Avvolgitori per foam e film a bolle d’aria
• Linee di laminazione a caldo per applicazioni industriali
• Macchine da taglio e confezionamento sacchetti per materiali flessibili

Ogni progetto riflette il nostro modo di lavorare: ascoltare, progettare soluzioni personalizzate con cura e costruire partnership di lungo termine.

Ogni macchina è unica – e lo è anche ogni conversazione che la rende possibile.
Ma quest’anno, ci sarà molto più di soluzioni tecniche.

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✳ Uno Spazio per i Valori. Uno Spazio per le Persone.

All’interno del nostro stand stiamo creando qualcosa di inaspettato ed emozionante.
Non si tratta di automazione o di caratteristiche tecniche. Si tratta di ciò che ci rende umani.

In FAP crediamo che i nostri valori siano le radici autentiche di tutto ciò che realizziamo. Nel corso dell’anno abbiamo dato risalto, mese dopo mese, a un valore fondamentale – Ascolto, Integrità, Efficienza, Innovazione e altri ancora – mostrando come ognuno di essi guidi il nostro lavoro quotidiano, dall’ingegneria all’assistenza post-vendita.

A K2025 celebreremo questi principi con uno Spazio dei Valori dedicato – uno spazio per fermarsi, riflettere e riconnettersi con ciò che conta davvero.

Perché nel mondo di oggi, dominato da automazione, produzione ad alta velocità e processi sempre più snelli, è importante ricordare ciò che mantiene radicate le aziende e le persone.
Come le radici di un albero, i valori sono invisibili ma essenziali: sostengono la crescita, danno direzione e ci connettono a qualcosa di significativo – anche quando tutto intorno a noi accelera.

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✳ Fermatevi al nostro stand

Con oltre 3.000 espositori presenti a K2025, è facile perdersi nel rumore di macchine e innovazione.

Per questo vi invitiamo a rallentare e a incontrarci.
Non solo per scoprire le nostre tecnologie ad alte prestazioni per l’estrusione di foam, ma per avere una conversazione autentica e di valore.

Parliamo delle vostre sfide produttive, dei vostri obiettivi e di come possiamo supportarvi nel creare il vostro prossimo grande successo – con tecnologie adatte ai vostri processi e un team pronto ad affiancarti.

Perché il vostro progetto merita più di una soluzione standard.
Merita la nostra esperienza – e la nostra attenzione.

📍 Stiamo già programmando gli incontri per K2025.
Se desiderate riservare un appuntamento, contattateci.

Noi ci saremo.
E voi?

IL VALORE CHE CI FA ANDARE AVANTI: LA CRESCITA

In un mondo che cambia ogni giorno, restare fermi non è un’opzione. Per questo in FAP abbiamo scelto di crescere – insieme.

Per noi, la crescita non è un obiettivo finale. È una scelta quotidiana.
È ciò che ci spinge a farci domande migliori, ad accogliere nuove sfide, a migliorarci - come persone, come professionisti, come squadra.

Imparare è il primo passo per offrire più valore

In FAP crediamo che la vera crescita inizi dalla conoscenza. Per questo investiamo nella formazione: aggiornamenti tecnici, sicurezza, competenze commerciali.
Ogni percorso è uno strumento - non solo per lavorare meglio, ma per pensare in modo diverso.
E quando il nostro team evolve, anche il valore che portiamo ai clienti cresce con lui.

Crescere significa anche guardarsi dentro

Ma crescere non vuol dire solo imparare qualcosa di nuovo. A volte, significa fermarsi e osservare.
Abbiamo messo in discussione i nostri processi, rivisto i flussi, affrontato le inefficienze.
Serve coraggio, collaborazione e voglia di cambiare.
Ed è proprio da queste riflessioni interne che è nata un’organizzazione più solida, più chiara, più reattiva.

Un ambiente sano permette alle persone di crescere

Esiste anche una crescita più silenziosa. Quella che non si misura nei numeri ma si respira ogni giorno.
In FAP ci prendiamo cura dell’ambiente in cui lavoriamo - non solo fisico, ma anche umano.
Rispetto, ascolto, spazio per le idee: è qui che le persone danno il meglio.
Perché nessuna macchina può fare quello che fanno le persone quando si sentono viste e valorizzate.

Le sfide sono il terreno della vera crescita

Poi c’è la crescita che arriva con le sfide. Un progetto urgente. Una richiesta inaspettata. Specifiche poco chiare e poco tempo per decidere.
Abbiamo imparato ad accogliere questi momenti.
Sono quelli che ci spingono oltre i limiti, che ci costringono a inventare, a costruire qualcosa che prima non c’era.

Nel nostro linguaggio visivo, la crescita prende forma e diventa arte: essenziale, armoniosa, immediatamente comprensibile.

Crescere senza perdere sé stessi

Sì, vogliamo crescere - in competenze, in risultati, nelle relazioni.
Ma vogliamo farlo bene.
Non ci interessa diventare qualcun altro.
Vogliamo crescere restando noi stessi: con la nostra passione per la tecnologia su misura, il dialogo diretto, le risposte oneste.
Con quella voglia di risolvere problemi che ci accompagna da sempre.

Crescita: L'ottavo valore dell’identità FAP

Nei mesi scorsi abbiamo raccontato i valori che guidano il nostro lavoro:

🌀 Flessibilità, per adattarci a ogni progetto.
👂 Ascolto, per capire davvero chi lavora con noi.
⚖️ Integrità, per scegliere ogni giorno la coerenza.
⚙️ Efficienza, per fare le cose nel modo più chiaro e rapido.
🛡️ Affidabilità, per esserci, sempre.
🤝 Collaborazione, per costruire soluzioni insieme.
🧠 Innovazione genera un impatto reale.

E oggi:
🌱 Crescita - l’energia che ci spinge a fare un passo in più, ogni giorno.

Cresciamo insieme

Non abbiamo tutte le risposte. Ma non abbiamo paura di imparare.
Se cerchi un partner che veda ogni progetto come un’occasione per evolvere -
siamo pronti.

Costruiamo insieme il prossimo passo.

In FAP, sappiamo molto bene che l’estrusione di espanso è un processo critico che richiede precisione e la tecnologia giusta. Tuttavia, anche la laminazione dei materiali espansi è un passaggio fondamentale - ed è qui che entra in gioco il Laminatore. Questo processo, infatti, consiste nell’unire i polimeri espansi tra loro (per aumentarne lo spessore) oppure ad altri materiali – come fogli riflettenti, PET o HDPE – migliorando così le proprietà fisiche e meccaniche del prodotto finito.

Il laminatore gioca un ruolo chiave nel garantire un risultato di alta qualità, efficiente e costante nel tempo.

Sebbene la laminazione possa sembrare un’operazione semplice, in realtà è ricca di sfumature che influenzano la qualità del prodotto, la produttività, la sicurezza sul lavoro e i costi di produzione.

Quali caratteristiche tecniche della macchina possono rappresentare sia un vantaggio che un potenziale limite? Ecco cosa produttori e/o trasformatore dovrebbero valutare nella scelta di un impianto per la laminazione di polimeri espansi e film a bolle:

🔹 Sistema di riscaldamento del rullo caldo. Come viene applicato il Teflon? Come viene riscaldato il rullo "caldo" in Teflon? Quanto dura il rivestimento in Teflon? La qualità e la durata del rivestimento influenzano direttamente la costanza del processo e i fermi macchina.

🔹 Design della lama d’aria. Il flusso d’aria è distribuito in modo omogeneo? Qual è il rischio di "delaminazione" del materiale? Un flusso d’aria instabile può compromettere l’adesione tra gli strati, causando difetti nel prodotto finito.

🔹 Sicurezza e automazione. Quali sistemi di sicurezza e automazione sono integrati? Quanto è ottimizzato l’utilizzo del tempo e dell’energia dell’operatore per produrre un’unità di qualità? L’efficienza operativa passa anche da interfacce intuitive, cicli automatizzati e un controllo preciso e sicuro del processo.

Perché la maggior parte dei produttori di polimeri espansi in Europa (e non solo) sceglie i laminatori a caldo FAP?

Da quasi quarant’anni, la tecnologia FAP per la laminazione di polimeri espansi a cella chiusa è un punto di riferimento in Europa, Nord e Sud America. L’evoluzione continua delle nostre linee, grazie al lavoro costante di ingegneri e tecnologi, si basa su una conoscenza approfondita dei processi critici come la degassificazione dei polimeri espansi fisicamente e la variazione dell’adesione in presenza di esteri complessi o agenti antistatici.

Questa competenza tecnica ci permette di offrire linee di laminazione uniche e ad alte prestazioni, scelte dai principali produttori internazionali.

Cosa rende i laminatori a caldo FAP la scelta preferita?

1. Sistema di riscaldamento avanzato
I nostri laminatori sono dotati di un sistema a olio caldo per la regolazione della temperatura del rullo in teflon, con una precisione di ±1°C. Questo elimina il rischio di depositi, perdite di calore e temperature irregolari sulla superficie, garantendo risultati costanti e di alta qualità.

2. Design esclusivo della lama d’aria
La nostra lama d’aria è progettata per distribuire il calore in modo uniforme su tutta la superficie del materiale, assicurando un'adesione omogenea durante il processo di laminazione. La posizione regolabile della lama ottimizza ulteriormente la produzione.

3. Componenti affidabili di brand internazionali
Ogni componente delle nostre linee di laminazione è selezionato tra i marchi più affidabili al mondo, come Siemens, ABB e Leister, per garantire continuità operativa e lunga durata.

4. Sistemi di avvolgimento efficienti
Le nostre linee includono dispositivi di avvolgimento con rotazione automatica e un esclusivo sistema di “soft winding”, che riduce la tensione e migliora la qualità dell’avvolgimento finale.

5. Produzione continua
I sistemi di accumulo consentono di cambiare il materiale espanso in lavorazione senza fermare la linea. Questo aumenta l’efficienza produttiva e riduce i tempi morti.

6. Massima sicurezza certificata
Tutti i nostri sistemi di svolgimento, taglio e riscaldamento rispettano i più alti standard di sicurezza industriale e sono conformi alle normative di certificazione internazionali.

Laminatori a caldo FAP: la scelta sicura per una produzione affidabile, efficiente e di alta qualità.

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Innovazione e Ricerca sono il motore quotidiano che guida il nostro modo di pensare, progettare ed evolvere.

Innovazione come Progresso Concreto

Crediamo che l’innovazione abbia valore solo quando genera un impatto reale.

La nostra Ricerca e Sviluppo (R&D) è orientata a un obiettivo chiaro: rendere le nostre macchine più intelligenti, più efficienti e pronte a rispondere alle sfide della produzione moderna.

Dai materiali alla meccanica, dall’automazione alla user experience, ogni miglioramento nasce da ascolto, analisi e creatività.

Con i nostri clienti e partner non innoviamo solo per loro, ma insieme a loro.

Innovazione Attraverso la Collaborazione

Insieme esploriamo nuove possibilità, individuiamo i cambiamenti del mercato e sviluppiamo idee che si trasformano in soluzioni concrete.

Siamo spesso invitati ad eventi di settore per condividere come il potere della collaborazione possa generare progresso.

Questa visione condivisa trasforma le sfide tecniche in opportunità, e ogni progetto in un percorso di apprendimento e crescita.

Fornitori, clienti, collaboratori e partner contribuiscono tutti a spingerci avanti.

Qui, la nostra icona “tecnica” dell’innovazione diventa una vera e propria opera d’arte.

Ricerca come Cultura della Curiosità

Per FAP, l’innovazione è anche un mindset.

Incoraggiamo ogni membro del team a mettere in discussione lo status quo, sperimentare nuovi approcci e continuare a imparare.

Dall’ingegneria all’assistenza post-vendita, ogni reparto è invitato a portare nuove idee sul tavolo.

Perché l’innovazione non nasce solo in laboratorio: si sviluppa in ogni angolo di un’azienda che sceglie di evolvere.

Questi valori non sono solo principi: rappresentano il nostro modo di lavorare, ogni giorno.

Innovazione: Il Settimo Pilastro dell’Identità FAP

Nei mesi precedenti abbiamo raccontato altri valori fondamentali del nostro approccio quotidiano:

Collaborazione – crediamo nel co-creare valore insieme.
Flessibilità – la capacità di adattarci a ogni progetto e a ogni cliente.
Ascolto – l’attenzione che dedichiamo a chi lavora con noi e si affida a noi.
Integrità – la trasparenza e la coerenza che guidano le nostre parole e azioni.
Efficienza – fare le cose con chiarezza, rapidità e obiettivi precisi.
Affidabilità – come costruiamo, come rispondiamo e come manteniamo gli impegni.

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Costruiamo Insieme il Futuro

Cerchi un partner tecnologico capace di comprendere le tue esigenze e trasformare le tue idee in soluzioni performanti e su misura?

Perché quando le persone collaborano, nascono soluzioni uniche e risultati duraturi.

Ridurre i costi della materia prima senza compromettere la qualità del foam.

Nel mercato altamente competitivo dei polimeri espansi, i produttori sono costantemente alla ricerca di strategie per ridurre i costi di produzione.
Una delle più comuni è la riduzione della densità del polietilene espanso (EPE). Il motivo è chiaro: i costi della materia prima possono rappresentare fino al 55% del costo totale al metro quadro. Anche solo una riduzione del 10% del peso porta a risparmi significativi.

Ma fino a che punto possiamo spingerci senza compromettere qualità, resistenza meccanica o stabilità dimensionale?

E, allo stesso tempo, come possiamo evitare difetti tecnologici come collasso, rottura delle celle, calo delle proprietà fisiche e meccaniche, o problemi di stabilità del prodotto durante lo stoccaggio?

Una domanda ricorrente è: qual è la densità minima del foam in polietilene fisicamente espanso che possiamo ottenere in estrusione continua senza rischi di qualità? Possiamo davvero garantire che, dopo una settimana in magazzino, non saremo costretti a rigenerare l’intero lotto o, peggio, a ritirarlo dal cliente?

Le domande più frequenti dai clienti

• “La vostra linea di estrusione può produrre EPE con una densità di 12 kg/m³ garantendo comunque la qualità?”
• “Abbiamo acquistato una linea proposta in fiera, ma non riusciamo a scendere sotto i 14 kg/m³. I vostri ingegneri possono aiutarci a configurarla correttamente?”

L’obiettivo di questo articolo è chiarire verità e falsi miti sul foaming (epsansione) fisico del polietilene espanso a densità ultra-bassa.

Dov’è il vero limite alla riduzione della densità del polietilene espanso fisicamente?
E perché gran parte delle informazioni che circolano sul mercato non hanno nulla a che vedere con la realtà?

Diciamolo chiaramente: produrre polietilene espanso a celle chiuse con densità inferiore a 13–14 kg/m³ in un processo continuo di estrusione è un mito. Ecco perché.

Ricordiamo che stiamo parlando esclusivamente di espansione per estrusione di polietilene, polipropilene o polistirene e della solubilità in essi dei gas idrocarburici liquefatti sotto pressione.

È vero, sono stati condotti vari test, come la produzione di polietilene fisicamente espanso a densità ultra-bassa di circa 10 kg/m³, realizzata da uno dei più grandi produttori mondiali di polietilene espanso. Tuttavia, questi test non hanno trovato applicazione industriale, poiché il processo è semplicemente impossibile da controllare su scala produttiva.

Non è un segreto: la bassa densità del polietilene fisicamente espanso si ottiene grazie alla solubilità, nella massa fusa, della maggiore quantità possibile di agente espandente, in questo caso un gas come il gas butano.

Maggiore è la viscosità del gas e maggiore il suo volume mantenuto allo stato liquido all’interno dell’estrusore, migliore sarà la dispersione del gas nella massa polimerica e minore sarà la quantità che evapora quando il polimero esce dalla testa di estrusione.

Durante l’estrusione del polietilene a bassa densità, la temperatura della massa fusa nell’estrusore raggiunge i 160–180 °C e a queste temperature è necessario mantenere una pressione minima superiore a 50 bar affinché il butano abbia la viscosità sufficiente, nello stato limite, per miscelarsi con il polimero fuso.

La tecnologia di estrusione bivite contro-rotanti sviluppata da FAP è in grado di mantenere una pressione di fusione così elevata indipendentemente dalla pressione nella testa di estrusione del foam.
Ecco perché questa tecnologia, a differenza delle più comuni linee monovite sul mercato, è in grado di produrre sia foam sottilissimi da 0,3–0,5 mm, sia foam spessi da 25–30 mm, sulla stessa linea.

Ma anche la tecnologia FAP di estrusione bivite contro-rotanti – la più avanzata oggi disponibile per i polimeri fisicamente espansi – incontra comunque un limite: la quantità di gas che può essere disciolta nel polimero e, di conseguenza, il peso e la densità del prodotto finito.

I limiti fisici: perché non si possono ingannare le leggi della fisica

Produrre EPE con densità inferiori a 13–14 kg/m³ in un processo continuo di estrusione non è realistico.

Per esempio, produrre foam in polietilene con:

• Spessore: 2 mm
• Larghezza: 2 metri
• Densità: 15 kg/m³

significa sciogliere circa il 4–4,5% di gas nella massa polimerica. Questo valore è già vicino al massimo fisicamente raggiungibile a livello industriale.
Oltre questo limite, si verificano fenomeni come:

• ritiro in fase di degasaggio
• collasso del foam
• rottura delle celle

In altre parole, se consideriamo un volume di massa polimerica pari a 250 kg/ora nel processo di estrusione, in essa possiamo sciogliere solo 10–11 kg di butano liquefatto, tenendo conto della temperatura di lavorazione del polimero e della pressione della massa sia nell’estrusore che nella testa di estrusione.
Il resto del gas immesso evaporerà durante la fase di espansione del polimero a seguito del brusco calo di pressione.

Aumentare la solubilità del gas nella massa fusa è complicato dal fatto che occorre ridurre la temperatura della massa per aumentare la viscosità del gas e, contemporaneamente, aumentare in modo significativo la pressione di fusione.

Il secondo limite riguarda la struttura stessa: con densità così basse, le pareti e i bordi delle celle risultano estremamente sottili e il rischio di ritiro, collasso o rottura delle celle durante l’espansione del gas è altissimo, vicino al 100%.

Una densità così ridotta non rappresenta un problema per i materiali espansi a celle aperte, come il poliuretano, perché in quel caso non esiste una differenza di pressione interna paragonabile a quella dei materiali a celle chiuse.
Se consideriamo invece un polietilene espanso con densità di 12 kg/m³ (0,75 lb/ft³) in fase di produzione, il coefficiente di schiumatura raggiunge 77,08, e il volume di polimero effettivo presente in 1 m³ di foam (prodotto finito) sarebbe appena 1,297%.

Come si può comprendere, questi valori sono al limite della fantasia.

Scambiare i desideri per realtà

Perché i campioni in fiera possono trarre in inganno

Come mai, allora, vediamo in fiera campioni così leggeri di polietilene espanso a celle chiuse?
Sempre più spesso i produttori dichiarano valori di densità molto bassi, inducendo in errore gli operatori del settore.

In realtà, non c’è nulla di misterioso: durante la produzione si misura la densità nel momento stesso in cui il materiale esce dalla linea di estrusione.
Ma cosa succede alla densità del polietilene espanso dopo il completo processo di degasaggio, cioè quando il butano all’interno delle celle viene sostituito dall’aria?

Per capirlo, facciamo un calcolo pratico prendendo lo stesso materiale di polietilene espanso con:

Densità: 15 kg/m³ (0,94 lb/ft³)
Spessore: 2 mm (1/12’’)
Larghezza: 2 m (6,6 ft)

Pertanto, è fondamentale distinguere il momento in cui vengono effettuate le misurazioni del prodotto finito in foam e comprendere con chiarezza quando tali misurazioni sono state eseguite.

In FAP crediamo nella verità tecnica più che nelle promesse di marketing.
Il nostro obiettivo è aiutarti a individuare i parametri di produzione più efficienti e realistici per la tua applicazione.

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Perché la tecnologia FAP fa la differenza

✔ Estrusori bivite contro-rotanti
✔ Maggiore pressione di fusione e solubilità del gas
✔ Produzione affidabile a bassa densità
✔ Supporto tecnico e ottimizzazione del processo
✔ Controllo totale su spessore e qualità del foam

Il Valore che Dà Vita a Ogni Macchina FAP

Entrare in FAP significa scoprire un mondo fatto non solo di macchinari, ma soprattutto di persone che lavorano insieme. Ingegneri, tecnici, ufficio commerciale, clienti, partner e fornitori: la collaborazione non è una fase del nostro lavoro - è il cuore del nostro metodo.

Nel settore della produzione industriale, l’innovazione vera nasce dalla collaborazione. Per noi significa costruire fianco a fianco, valorizzando ogni competenza e trasformando le idee condivise in soluzioni su misura e ad alto contenuto tecnologico.

Perché la Collaborazione È Strategica nella Progettazione di Macchinari Industriali

Le migliori macchine non nascono da un’unica mente. Sono il frutto di scambi continui, confronti tecnici e fiducia reciproca. Ogni progetto FAP inizia - e Cresce - attraverso un dialogo costante con i nostri clienti.

Che si tratti di linee di estrusione per schiume in fogli e tubi/profili, avvolgitori per film, laminatrici industriali o macchine per la trasformazione di materiali espansi e film a bolle in sacchetti e formati, il nostro approccio è sempre lo stesso: collaborare per progettare soluzioni che rispondano davvero alle esigenze produttive e obbiettivi aziendali.

La collaborazione vera inizia dall’ascolto, cresce con la flessibilità, si fonda sull’integrità e si concretizza nell’affidabilità.

Ecco perché la collaborazione è l’evoluzione naturale dei valori che guidano FAP - e la forza che li unisce tutti.

Nel nostro linguaggio visivo, la collaborazione prende forma e diventa arte: essenziale, armoniosa, immediatamente comprensibile.

Collaborazione Interna: Ogni Reparto in Sinergia

Le nostre macchine sono costruite su misura. Anche il nostro lavoro di squadra lo è.

Dalla progettazione alla consegna, ogni reparto FAP è coinvolto in modo trasversale - non in sequenza, ma in sinergia reale. Ufficio tecnico, commerciale, produzione e assistenza condividono la stessa visione e lavorano per raggiungerla.

Collaborazione interna si traduce in macchinari più intelligenti e affidabili - con benefici concreti per i nostri clienti.

Collaborazione con i Clienti: Costruire Soluzioni, Insieme

Non vendiamo solo macchine. Costruiamo relazioni tecniche durature.

I nostri progetti migliori nascono da comprensione reciproca, feedback aperti e collaborazioni a lungo termine. Insieme, superiamo le specifiche e superiamo le aspettative.

Scegliere FAP significa scegliere un partner tecnico, non solo un fornitore: qualcuno che ascolta, supporta e co-progetta insieme a te.

Collaborazione: Il Sesto Valore della Nostra Identità Aziendale

Negli ultimi 6 mesi abbiamo condiviso i valori che definiscono il nostro modo di lavorare.

Collaborazione – Il valore che unisce tutti gli altri e trasforma l’impegno individuale in successo condiviso

Flessibilità – La nostra capacità di adattarci a ogni cliente e progetto

Ascolto – L’attenzione che dedichiamo a persone, esigenze e opportunità

Integrità – Trasparenza e coerenza in ogni parola e azione

Efficienza – Risposte rapide, processi chiari, risultati tangibili

Affidabilità – Essere presenti, costanti e pronti quando serve davvero

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Costruiamo Qualcosa Insieme?

Stai cercando un partner che sappia ascoltarti e trasformare le tue idee in una soluzione industriale su misura?

Parliamone. Collaboriamo.

Perché quando le persone lavorano insieme, nascono macchine uniche - e risultati duraturi.

Perché è così importante scegliere il corretto dosaggio di GMS durante il processo di espansione per la produzione di film espanso in polietilene (PE) o polipropilene (PP)?

Semplicemente perché il GMS, essendo un emulsionatore e uno dei principali componenti nella ricetta, ha un’importante influenza su diversi fattori.

Tensione superficiale durante l'espansione. E’ l’effetto che si verifica come conseguenza dell’espansione dell’agente espandente (butano, CO2, altri) quando viene riscaldato all’interno dell’estrusore, precisamente quando l’agente espandente smette di scorrere e forma una nuova cellula chiusa durante l’espansione critica e distende le pareti della cellula già formata.

GMS reduce la tensione superficiale che si crea durante l’espansione, aiutando e migliorando il processo di formazione della cellula chiusa (gas structural element).

GMS influenza il processo di diffusione chiamato anche “degassaggio”

Un aumento quantitativo dell'input di GMS da una parte migliora il processo di espansione, ma allo stesso tempo un’elevata concentrazione di GMS si trasferisce dagli strati inferiori a quelli superiori e ostacola il ricambio del gas con l’aria. Questo porta ad un aumento del periodo di condizionamento delle bobine e può causare la rottura della struttura del materiale, poiché il gas all’interno del materiale continua ad espandersi anche dopo la produzione.

Inoltre, un elevato residuo di gas nella struttura del materiale e un’alta concentrazione di GMS sulla superficie possono avere effetti negativi sulla qualità della laminazione eseguita successivamente.

D’altra parte una insufficiente concentrazione di GMS contribuisce ad un brusco rilascio di gas prima che il processo di espansione sia giunto a conclusione con il risultato di un collasso del materiale.

Perciò è molto importante controllare il dosaggio del GMS con l’esperienza e portando avanti delle verifiche durante la produzione, evitando problematiche legate all’eccessiva o insufficiente concentrazione.

GMS riduce la frizione e le cariche statiche sulla superficie del materiale, riducendo il rischio di incendio

Riduzione delle cariche elettrostatiche sulla superficie del materiale durante il processo di produzione (cariche accumulate sulla superficie del materiale come risultato della frizione).

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Tanto minore è la densità del materiale (kg/m3) e la sua saturazione, tanto più il GMS influenzerà questi fattori!

Il problema di molti produttori che lavorano con materiale ultra leggero; il materiale a basse densità è principalmente il restringimento o la rapida espansione del espanso durante il processo di condizionamento nel magazzino e la conseguente formazione di bolle e/o rotture sulla superficie del espanso.

L’utilizzo di vari additivi “Anticolaps” in aggiunta al GMS non ha molto senso in quanto essi hanno la stessa funzione allo stesso modo del GMS.

Il dosaggio di GMS dipende da diversi fattori come la densità del materiale, il dosaggio kg/h della materia prima, la temperatura esterna , l’umidità, le variazioni di temperatura tra il giorno e la notte ecc..

Perciò è molto importante scegliere il corretto dosaggio e concentrazione di GMS da utilizzare durante il processo di espansione!

FAP non è solo un costruttore di macchinari, siamo anche sviluppatori di soluzioni tecnologiche. Dal 1987.

Scegli attentamente il tuo partner! Scegli FAP!

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Maggio è arrivato e con esso è il momento di presentare il quinto valore fondamentale che guida il nostro lavoro in FAP: l’Affidabilità.

L’affidabilità non si improvvisa. Non si basa sulle promesse, ma sui fatti: essere presenti, fare il proprio lavoro, farlo bene – ogni giorno, ogni volta.

Nel nostro linguaggio visivo, l’icona tecnica dell’affidabilità si trasforma in una piccola opera d’arte: semplice, chiara, essenziale.

Affidabilità come impegno concreto

Essere affidabili è un impegno che dimostriamo ogni giorno. È in ogni progetto consegnato. In ogni macchina FAP che funziona per decenni. In ogni telefonata a cui rispondiamo con prontezza.

Affidabilità come relazione

La fiducia si costruisce nel tempo, con coerenza. Per noi, essere affidabili significa mantenere la parola data – soprattutto quando non è facile. È così che si costruiscono relazioni durature: con presenza, responsabilità e risultati tangibili.

Affidabilità come prodotto

Un macchinario non è affidabile solo perché funziona oggi. È affidabile se mantiene le stesse prestazioni anche dopo anni di utilizzo intensivo. Per questo perfezioniamo ogni soluzione che progettiamo.

I nostri clienti lo sanno: se è costruito da FAP, è costruito per durare.

Affidabilità come mentalità

All’interno dell’azienda, facciamo affidamento l’uno sull’altro. Ogni ruolo conta, ogni passaggio fa la differenza. Lavoriamo in sinergia, perché abbiamo fiducia nelle persone che ci affiancano. Ed è proprio questa fiducia interna che ci consente di essere affidabili verso l’esterno – con sicurezza e continuità.

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L’affidabilità è il quinto valore che raccontiamo nell’ambito dell’identità FAP. La portiamo in ogni relazione: con clienti, partner, fornitori, collaboratori.

Non cerchiamo solo di agire: puntiamo a ottenere risultati.
Perché sappiamo che la vera efficienza si costruisce su preparazione, organizzazione e rispetto reciproco.
Essere efficienti significa anche essere affidabili.

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I valori FAP: il nostro modo di lavorare, ogni giorno

Nei mesi scorsi abbiamo condiviso altri quattro valori che ispirano il nostro approccio quotidiano:

Flessibilità, la nostra capacità di adattarci a ogni progetto e a ogni cliente.

Ascolto, l’attenzione che dedichiamo a chi lavora con noi e si affida a noi.

Efficienza, fare bene, in modo chiaro, veloce e mirato.

Integrità, la trasparenza e la coerenza che guidano le nostre parole e le nostre azioni.

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Aprile è già arrivato, e con lui è il momento di raccontarvi il nostro quarto valore fondamentale: l’Efficienza. Un concetto che, per noi di FAP, non si riduce alla velocità: è una scelta consapevole, un modo di pensare e agire che definisce come lavoriamo ogni giorno.

Nel mondo dei macchinari industriali, dove ogni minuto conta, abbiamo imparato che la vera efficienza nasce da preparazione, responsabilità e attenzione al dettaglio. Significa ottimizzare ogni fase del processo, ma soprattutto rispettare il tempo delle persone: quello dei nostri clienti, dei nostri partner e del nostro team.

In FAP, l’efficienza è un modo di lavorare e un modo di essere.
Significa essere presenti, rispondere con rapidità e agire con chiarezza e senso del risultato. In un contesto industriale competitivo e in costante evoluzione, crediamo che la disponibilità e la reattività facciano davvero la differenza.

Offriamo soluzioni efficaci, e sappiamo sempre dare la risposta giusta al momento giusto.
Per noi, l’efficienza non è solo velocità: è CREARE VALORE.

Qui, la nostra icona "tecnica" dell’Efficienza si trasforma in una piccola opera d’arte.

Efficienza come disponibilità

L’efficienza inizia dall’esserci, nel momento in cui i nostri clienti e partner hanno bisogno di noi. Dal primo contatto all’assistenza post-vendita, ci assicuriamo che ogni richiesta riceva una risposta tempestiva, che il nostro team sia facilmente raggiungibile e sempre pronto ad aiutare.
Sappiamo quanto sia prezioso il tempo dei nostri clienti. Ecco perché agiamo con rapidità, senza mai scendere a compromessi sulla qualità.

Efficienza come organizzazione interna

Dietro ogni soluzione che proponiamo c’è un team coordinato e ben strutturato. Promuoviamo una cultura della chiarezza e della responsabilità, dove ogni ruolo è definito e le priorità sono condivise. Questo ci consente di ottimizzare tempo ed energie, sia all’interno che all’esterno dell’azienda.
Lavoriamo con obiettivi chiari e processi snelli, affinché ogni progetto proceda in modo efficace.

Efficienza come valore condiviso

Portiamo questo modo di pensare in ogni relazione – con clienti, fornitori e colleghi. Puntiamo ai risultati, non solo all’azione. Sappiamo che la vera efficienza si costruisce su preparazione, organizzazione e rispetto reciproco. Perché essere efficienti significa, prima di tutto, essere affidabili.

Efficienza per i nostri Clienti e Partner

Comunicazione veloce, chiara e affidabile.
Ci assicuriamo che ogni cliente riceva informazioni rapide, precise e utili. Le domande trovano risposta senza attese, e le soluzioni vengono proposte con chiarezza. I nostri partner sanno di poter contare su di noi per agire in tempi rapidi e garantire interazioni fluide ed efficienti.

Impegno per consegne puntuali.
Pianifichiamo con attenzione ed eseguiamo con precisione per rispettare le scadenze concordate – dalla produzione su misura all’assistenza tecnica.

Collaborazioni durature fondate sulla reattività.
L’efficienza genera fiducia. I nostri clienti sanno che possono contare su di noi non solo per risposte rapide, ma anche per un follow-up costante e affidabile.

Questi valori non sono solo principi – sono il nostro modo di lavorare, ogni giorno.

Nei mesi precedenti, vi abbiamo presentato altri tre valori fondamentali del nostro approccio quotidiano:
• Flessibilità, la nostra capacità di adattarci alle esigenze di ogni progetto e di ogni cliente.
• Ascolto, l’attenzione che dedichiamo a chi lavora con noi e si affida a noi.
• Integrità, la trasparenza e la coerenza che guidano le nostre parole e le nostre azioni.

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