• Analisi della domanda di mercato per i prodotti attuali e identificazione di nuove aree di mercato che possono essere coperte con prodotti innovativi in polietilene e polipropilene non reticolati;
• Sviluppo di una base di materie prime e calcolo dei costi dei prodotti in base alle proprietà fisiche e meccaniche richieste;
• Calcolo della produttività, lotti di produzione ottimali e stesura di una roadmap per la produzione e lo stoccaggio di nuovi prodotti;
• Lancio del prodotto in produzione industriale e formazione del personale tecnico e produttivo;
• Creazione di documentazione tecnica/tecnologica e criteri di controllo qualità.

• Analisi dei processi tecnologici esistenti e degli indicatori di qualità dei prodotti;
• Regolazione dei parametri tecnologici basata su:
  -Processi fisico-chimici per la produzione di espansi utilizzando gas come agente espandente;
  -Materie prime principali e additivi tecnologici utilizzati;
  -Caratteristiche dell'attrezzatura esistente per l'estrusione, la laminazione o la trasformazione;
  -Indicatori di qualità richiesti del prodotto finito.
  
  
• Spiegazione ai partecipanti al processo produttivo delle modifiche apportate e del loro impatto sulla tecnologia di produzione e sul costo del prodotto finito;
• Preparazione di schemi tecnologici, regolamenti e un rapporto dettagliato sul processo tecnologico.

• Audit dei processi di estrusione, laminazione e stampaggio;
• Audit dei processi di controllo operativo della qualità e degli indicatori tecnologici e produttivi;
• Preparazione de materiale sull’organizzazione dei processi produttivi di schiume di polietilene e polipropilene e sugli standard del sistema di gestione della qualità;
• Sviluppo e implementazione di standard di qualità e di produzione snella nei processi esistenti, finalizzati all’aumento dell’efficienza e alla riduzione delle perdite.

Descrizione dettagliata di processi produttivi e tecnologici, procedure operative standard e mappe tecnologiche per minimizzare i rischi di difetti e ridurre le perdite produttive.

Guida completa e dettagliata su:

• Processi di estrusione e espansione;
• Controllo della "distruzione" del polimero;
• Difetti nascosti nel processo di estrusione e metodi di prevenzione;
• Influenza degli agenti nucleanti, additivi tecnologici e modificatori nel processo di espansione;
• Influenza di temperatura, pressione e ambiente sul comportamento di espanso.

• Invia la tua richiesta di consulenza tecnologica sul processo produttivo;
• Sviluppo e approvazione di un piano dettagliato di servizi di consulenza in base alle esigenze specifiche del cliente;
• Approvazione del numero di giorni lavorativi dei nostri specialisti presso il sito produttivo del cliente;
• Conferma della data di arrivo dello specialista;
• Implementazione completa del piano approvato presso la produzione del cliente;
• Preparazione di rapporti dettagliati e un piano per il miglioramento dei processi individuali.