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Linee di Estrusione Foam per Tubi e Profili (EPE/EPP)

Caratteristiche principali di produzione

Le linee complete FAP per tubi e profili in foam sono disponibili in tre configurazioni, con tecnologia a monovite oppure a doppia vite contro-ruotante.

La capacità produttiva varia da 20 kg/h a 200 kg/h, a seconda del modello e della tipologia di prodotto.

Ogni linea per la produzione di tubi e profili in foam per l’isolamento tecnico e il packaging è dotata di un moderno sistema per il cambio rapido delle teste di estrusione, senza fermare la linea.

foam tube in polyethylene foam noodles
complete foam extruder for production of foam tubes and profiles

Possibilità produttive con le linee FAP per tubi e profili

  • Capacità produttiva: 20–200 kg/h

  • Agenti espandenti: isobutano, propano, azoto, CO₂

  • Materie prime: pellet PE/PP, additivi (GMS, talco, coloranti, modificanti…)

Prodotti ottenibili

  • Tubi isolanti con diametri interni da 10 mm a 180 mm

  • Profili da imballaggio in varie forme: “U”, “L”, ecc.

  • Cordoni di tenuta (tourniquet) con diametri da 6 mm a 150 mm

  • Inserti termici per profili in alluminio

  • Foam PE ad alta densità per bordature nel settore arredo e imbottiti

Sistema di dosaggio intelligente

Il sistema di dosaggio garantisce:

  • Accuratezza: ±0,3% del flusso totale

  • Dosatori indipendenti, ciascuno con vite e motore dedicati

  • Possibilità di interrompere il dosaggio di un singolo componente senza fermare la produzione

  • Cambio nucleante o masterbatch in meno di 7 minuti

  • Controllo intelligente con segnalazioni luminose e acustiche

  • Pompa del vuoto integrata per alimentazione automatica dei dosatori

 

Tecnologia a doppia vite contro-ruotante

La tecnologia bivite FAP assicura:

  • Fusione uniforme e miscelazione perfetta

La macinazione del materiale nel punto di contatto riduce l’attrito e abbassa la tensione superficiale del melt, migliorando lo spessore delle pareti e la densità delle celle.

  • Mixing completo di tutti i componenti

Dispersione ottimale di coloranti, nucleanti, agenti scivolanti, ritardanti di fiamma ecc. → meno scarti, ricette più rapide da cambiare.

  • Assenza di punti caldi

La rotazione contro-ruotante evita surriscaldamenti localizzati e assicura un raffreddamento uniforme, riducendo rischi di sovra-espansione o collasso cellulare.

automatic winder for foam tubes and profile

Sistemi di traino, taglio e controllo

  • Pannello di controllo dedicato, separato dalla linea principale

  • Indicatori di processo sempre visibili all’operatore

  • Sistema di scarico automatico nei box su entrambi i lati → maggiore produttività

  • Sistemi di sicurezza moderni

  • Velocità di traino fino a 60 m/min


Sistema di avvolgimento

  • Distribuzione controllata degli strati

  • Tensione regolata su ogni giro bobina

  • Velocità elevate e sicurezza totale

  • Adatto a qualsiasi configurazione di tubo o profilo

Applicazioni finali dei tubi e profili in foam

  • Isolamento termico e acustico di tubazioni

  • Isolamento giunti di costruzione (con rivestimenti colorati)

  • Isolamento di tubi acqua fredda e metalli cromati

  • Guarnizioni e sigillature per edilizia

  • Corde ammortizzanti per pavimentazioni stradali

  • Profili protettivi per packaging tecnico

  • Bordi e profili per arredamento imbottito

 
Pipe insulation for heat and sound insulation of cold-water pipes and metal parts (chrome pipes)Protective and packaging foam profiles of different forms

Vantaggi rispetto ad altri materiali isolanti

Foam pipe for Heat and sound insulation of pipes, insulation of construction joints with protective coating in different colors
  • Costi inferiori rispetto a gomma e schiume chimiche

  • Prestazioni migliori (densità, elasticità, durata)

  • Possibilità di rivestimento in PE direttamente in linea

  • Materiale 100% riciclabile e riutilizzabile

  • Pulito, non polveroso, non allergenico

  • Gamma dimensionale ampia

  • Elastico ma resistente ad ambienti aggressivi

 

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