Linee di Estrusione Foam ad Alte Prestazioni

Ingegneria Italiana, Prestazioni Globali

FAP progetta e costruisce linee di estrusione foam tra le più flessibili e performanti oggi disponibili sul mercato.
Interamente Made in Italy, le nostre macchine garantiscono qualità costante, produttività elevata e controllo totale del processo — dalle materie prime ai rotoli finiti.

Con una sola linea FAP è possibile produrre un’ampia gamma di materiali in foam a celle chiuse, destinati a molteplici applicazioni e settori.

High thickness ultra low density polyethylene PE foam produced on FAP extruder

Foam twin screw counter rotating extruder for different densities and thickness

Una linea, molte applicazioni

La tecnologia a doppia vite controruotante permette di estrudere:

Polietilene espanso (EPE): da 0,5 mm a 30 mm
Polipropilene espanso (EPP): da 1 mm a 10 mm
Densità foam: da 15 a 400 kg/m³
Output linee FAP: da 100 a 1.200 kg/h

Questo significa massima flessibilità: dai film sottili ai foam ad alto spessore, dai materiali leggeri alle alte densità.

twin screw counter rotating foam Extrusion line

Internal workshop for production of parts

high foam thickness production on FAP extrsuion line

Perché scegliere FAP? I vantaggi competitivi chiave

Smart Dosing System

Dosaggio ad alta precisione con accuratezza ±0,3%
Dosatori indipendenti con vite e motore dedicati
Cambio ricetta rapido (nucleante o masterbatch) in meno di 7 minuti
Alimentazione automatica e allarmi di deviazione in tempo reale

Tecnologia Bivite Contro rotante

Fusione e miscelazione uniformi
La rotazione delle viti “macina” il polimero nel punto di contatto, riducendo i surriscaldamenti locali e garantendo una qualità del melt costante.
Tecnologia microcell
La nostra zona di miscelazione dedicata assicura una dispersione ottimale del gas, permettendo la produzione di polietilene espanso a cella fine (microcell).
Superficie priva di onde anche a bassa pressione
Il foam rimane piatto e uniforme anche con basse pressioni in testa, risultando ideale per applicazioni di laminazione e termoformatura.
Omogeneizzazione a bassa temperatura
Non sono necessarie alte temperature di fusione: si riduce lo stress termico e si migliora la stabilità del materiale.
Design a basso consumo energetico
Il design ottimizzato dell’estrusore garantisce bassi consumi energetici senza compromettere le prestazioni.

Setup veloce, scarti ridotti

Cambio ricetta o colore in 5–7 minuti
Riduzione significativa degli scarti
Maggior tempo di produzione effettiva

Teste di estrusione e raffreddamento ottimizzati

Le teste di estrusione FAP — disegnate su misura per spessori sottili, normali e alti — garantiscono un controllo perfetto della portata e della stabilità dello spessore.

Dopo l’estrusione, il tubo foam viene aperto, espanso e raffreddato su supporti dedicati per mantenere integra la struttura della schiuma.

Avvolgimento automatico con tecnologia Soft Wind

Progettato per foam, assicura:

Tensione controllata tra gli strati del rotolo
Uniformità dello spessore
Corretto sviluppo post-degassaggio
Sistema di taglio 100% automatico
Optional: incollaggio anime, taglio longitudinale, scarico automatico bobine

I nostri avvolgitori sono universali e integrabili in qualsiasi linea esistente.

Automazione modulare per il controllo in tempo reale

Le linee di estrusione FAP possono includere:

Visualizzazione continua del processo
Alert intelligenti e supervisione remota
Integrazione con sistemi di avvolgimento e movimentazione
Gestione ricette e tracciabilità semplificate

Parlaci del tuo progetto – Siamo qui per ascoltarti!

Che tu stia cercando consulenza esperta o una soluzione su misura, siamo qui per ascoltarti, capire le tue esigenze e supportarti.
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