01. FATTI IMPORTANTI

New generation extrusion lines for expanded films(1) Il processo di produzione del film espanso non richiede una reazione chimica, non utilizza cloro fluorocarbonio, non introduce particolari rischi per l’atmosfera.

(2) Il gas utilizzato nel processo di produzione, anche se immesso nell’atmosfera, non causa problemi all’ozono.

(3) Il prodotto finito non introduce tossicità o fattori di rischio per la salute umana e l’atmosfera.

(4) Il film espanso PE e PP è totalmente riciclabile.


Extrusion line for PE and PP foam production02. PRODOTTI FINITI

Il film espanso di polietilene e polipropilene (LDPE / LDPP) è un polimero riempito di gas con una struttura molecolare a cellule chiuse non reticolata. Il film polietilene e polipropilene espanso di varie densità e spessori offre ottime caratteristiche specialmente per la industria dell’edilizia, del packaging e dell’automotive. La versatilità del materiale e il suo adattamento alla trasformazione permette di entrare quasi in tutti i settori industriali.


03. ELEMENTI DI BASE PER LA PRODUZIONE DEL FILM ESPANSO

Il processo di estrusione mediante iniezione diretta di gas trasforma i granuli di plastica in film espanso:

(1) Gas – agente espandente

(2) Materie prime: granuli di polietilene PE o di polipropilene PP con eventuali additivi sempre in granuli (completamente incorporati nel prodotto finito senza emissioni in atmosfera)

(3) Energia elettrica e acqua


Silo for Polyethylene or polypropylene granules04. PROCESSO DI ESTRUSIONE

(1) I granuli di plastica (materie prime con additivi) vengono inseriti nell’estrusore per essere fusi.

(2) Il gas espandente viene iniettato nell’estrusore e viene miscelato alla fusione di plastica. La speciale forma delle viti di estrusione consente di ottenere la miscelazione omogenea del materiale con il gas. I prodotti finali ottenuti con il sistema a doppia vite non sono paragonabili ai materiali prodotti da altre tecnologie.

(3) Uscendo dall’estrusore e passando alla pressione atmosferica, l’agente espandente passa da stato liquido a gassoso, generando delle cellule chiuse all’interno del materiale.
Il film espanso al momento dell’espansione si presenta sotto forma di bolla, in conseguenza viene tagliato, raffreddato e avvolto in bobina. Il film espanso prodotto deve essere conservato in un’area ventilata (per 7-10 giorni). Trascorso questo tempo di stoccaggio, il materiale ha rilasciato quasi totalmente il gas residuo e può essere trasportato.


05. PROCESSO DELL’INIEZIONE DI GAS

Serbatoio del gas ⇒ Sistema di distribuzione del gas ⇒ Pompa ad alta pressione ⇒ Estrusore

Il 40% del gas viene espulso tra la testa dell’estrusore e l’avvolgitore;
Il restante 60% viene espulso durante il tempo di conservazione in magazzino.

Uso del gas per la produzione: min 5% – max 30%.


Il processo di produzione di film espanso mediante gas diretto ha una serie di vantaggi in termini di impatto ambientale, spese e qualità del prodotto finale. Grazie all’innovazione del Centro di ricerca, FAP sviluppa continuamente nuove tecnologie, migliora e genera le soluzioni innovative per la produzione di materiali espansi di nuova generazione.